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梳棉机怎么控制棉结杂质?

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最近很多关于梳棉机方面的文章,做技术分析,必然是定性定量分析,这篇文章虽然简短,但在定性分析方面非常优秀,在定量分析上,其列出的数字也有一定的参?#23478;?#20041;。
1增强分梳
增强分梳可?#28304;?#20351;纤维伸直,分解成单纤维,并促使纤维同杂质分离,同时也对棉结进行?#23665;狻?#22240;此,主要分梳隔距的“准”以及分梳元件的锋利度极为重要。
2除杂要合理分工
掌握什么杂质在什么工序和部位落下最有利,即消除杂质要合理分工,梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大而易分离排除的杂质应贯彻早落少碎的原则,在开清工序早落。粘附力较大的带纤维杂质,?#32469;?#26159;带长纤维杂质,在梳棉机上消除比较有利。因而当原棉成熟度较差、带纤维有害疵点较多时,应?#23454;?#22686;加梳棉机除杂与落棉。梳棉机?#22374;?#37096;分应消除破?#36873;?#20725;瓣和短绒,以及带有较短纤维的细小杂质。?#21069;?#23452;于消除细小杂质和棉结、短绒等。
对一般国产棉,梳棉的总落棉率都大于开清棉。清棉的除杂效率(对原棉含杂)应控制在50%-65%,梳棉?#22374;?#37096;分的除杂效率(对棉卷含杂)应控制在50%-60%,?#21069;?#38500;杂效率控制在3%-10%范围内,生条含杂率一般应控制在0.15%以下。
梳棉机上控制杂质的重点在?#22374;?#37096;分,生产上以调整小漏底和除尘刀的工艺参数来达到,如小漏底入口隔距和第四点隔距、除尘刀的高低等。当原棉成熟度较差而棉卷含杂较多,致使生条含杂增加时,应收小小漏底入口隔距,加大落杂区长度等来?#21491;?#35843;整。?#22374;跽指?#19978;吸管不应堵塞,否则会使后车肚落棉反常、落?#33258;?#22810;。小漏底?#39029;?#36807;长、?#22374;?#38191;齿规格不合适等,都会使生条含杂增多。锡林与?#21069;?#30340;针布规格、前上罩板与锡林间隔距、前上罩板上口位置的高低以及?#21069;?#36895;度等,也?#21152;?#21709;生条含杂和棉结数量。
3减少搓擦
在梳棉机上产生的棉结,主要因返花、绕花、纤维搓擦而形成。如锡林至道夫、锡林至?#21069;?#38388;隔距过大而针齿较钝时,纤维受到过分擦搓,又如?#22374;?#36820;花以及锡林绕花均会使棉结增?#21360;?#24320;清棉工序轧绕严重、棉卷回潮?#20351;?#39640;、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等,均会使生条棉结增?#21360;?/span>
合理配棉?#22270;?#24378;温湿度管理,?#36234;?#20302;棉结、杂质有相当作用。配棉?#20493;?#25104;纱结杂影响较大的几项指标,如成熟度、有害疵点、杂质等,应加强控制其指标的差异。原棉和棉卷回潮?#24335;?#20302;时,杂质容易下落,棉结束丝?#37096;杉?#23569;,?#35270;?#25511;制棉卷回潮?#20160;?#36229;过8%-8.5%,原棉不超过10%-11%。控制梳棉?#23548;?#36739;低的相对湿度,如相对湿度控制在55%-60%,使之放湿,并增加纤维的刚?#26434;?#24377;性,减少纤维与针布摩擦和充塞。但相对温度过低则易产生静电,棉网易破碎、粘?#20132;?#26029;?#36873;S绕?#26159;在纺化纤时,这种现象更为明显。相对湿度过低,同时会降低生条的回潮率,对以后牵伸过程不利。
采用合金铜优质针布、加强分梳作用、增?#29992;?#21488;梳棉机上的吸尘点和吸风量,均能在很大程度上降低生条结杂。

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