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产能、效率受重视,粗纱机下一步怎么走?

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近年来,纺织机械在技术上有了一定的进步,特别是粗纱机,?#36842;?#20102;四单元变频调速传动和全自动落纱以及粗细联。其中,自动落纱技术不仅能提高粗纱机自动化程度 ,还可以减轻操作工的劳动强度,提高生产效率。国外粗纱机制造商生产的全自动落纱粗纱机大多是下锭杆式粗纱机 ,其自动落纱方式各不相同。日本丰田、德国青泽、瑞士立达生产的全自动落纱粗纱机是其中的代表。
德国青泽Ro-We-Mat670型全自动落纱粗纱机,在机器内部设计了一套完美的内置式落纱结构。它隐藏于上龙筋锭翼的两侧。当落纱时,锭翼两侧的断续轨道前后贯通 ,落纱链条?#32433;?#36827;入前后贯通的断续轨道,进行自动落纱,完毕后,落纱链条将满纱移至车后存储轨道中,待人工或自动粗细联空满?#27493;换弧?#35813;机器虽然自动落纱速度不快,对轨道零件的制造精度要求?#32454;擼?#20294;是其结构紧凑 、整机简洁美观大方 、占地面积小。
在ITMA 2015上,青泽Speed 5A全球首发。与上代设备670型相比,在节约成本和提升效率方面,其吸风和车面吹风系统的节能模式?#23665;?#32422;20%能耗。此外Speed 5A 220毫米的锭距优势,使机器缩短17%,这也是前进一步中的附加收益。Speed 5A新型自动落纱系统使机器落纱时间少于2分钟,是青泽高速粗纱机的理想伙伴。
日本丰田FRD全自动落纱粗纱机是外置式落纱结构,其落纱结构与粗纱机是完全独立的,由旋转式更换臂(抓取空筒管和满纱管) 、运纱小车、升降装置和储存导轨四个部分组成。该机器自动落纱的效率?#32454;擼?#33853;纱结构可靠性好,但是机前机械结构复杂,占地面积多,对纱管的管理要求极高。
瑞士立达F35全自动落纱粗纱机也是外置式落纱结构,其落纱结?#36141;?#32442;纱机构是相对独立的,不会相互影响。其落纱方式和青泽670型粗纱机不同,主要是空满筒管交换的方式不一样 ,F35型的下龙筋是?#39057;?#36710;前位置再交换筒管的。该机型虽然升降平台在车前,但是落纱速度快,成功率高。
国内主要粗纱机生产厂商已研制成功全自动落纱粗纱机,这种机型已由研发、完善改进阶段向批量应用阶段发展。其自动落纱粗纱机技术日趋成熟,可靠性大幅提高。赛特环球、天津宏达、同和纺机是其中的佼佼者。
CMT1801型粗纱机是赛特环球在意大利马佐里 F15/F35机型的基础上进行消化吸收并改进的一款粗细联机型。该机器应用了电子计算机技术及变频调速技术,?#36842;?#20102;四单元传动,完成了粗纱机取消单电机机械传动的重大改革。而新加强的自动落纱功能在?#33322;?#32442;织厂用人紧张、应对工?#25163;?#24180;增长方面更是起到了重要作用。
目前赛特环球已经和立达集团形成战略合作伙伴关系,CMT1801全自动落纱粗纱机得到了立达公司的肯定,该机器作为立达中国纺纱应用暨研究中心生产线的一部分,成功入驻位于常州的立达纺纱应用研究中心。该研究中心为CMT1801型全自动落纱粗纱机提供了许多宝贵意见,使该机器制造质量、外观质量以及设备的可靠性得到了较大提升。近几年,CMT1801型自动落纱粗纱机热销,其良好的使用效果受到了不少用户的认可。
JWF1418A型自动落纱粗纱机是天津宏大的主导产品。这款设备用机器代替了人工落纱和生头,减少了落纱工作的工作量,减轻工人劳动强度,使得辅助工人减少;降低万锭用工人数,从而节约用工,降低人工成本。由于配置自动落纱装置,粗纱满筒后自动集体落纱,?#36842;?#20102;粗纱机全自动纺纱,消除了人工在落纱、运送过程中对粗纱的损伤,从而提高粗?#31895;?#37327;。
2014年天津宏大对JWF1418A型自动落纱粗纱机进行了多项技术改进,最大锭数达到156锭,自动落纱的下拖链采用双排拖链,分为前后两排,从车头、车尾分别进入,减少了进入时间,提高了吊锭与下拖链上筒管的对中度和取满纱放?#23637;?#30340;成功率。下拖率采用多个带自锁功能的电动驱动,下拖链停位和保持位置准确。该设备的可靠性得到大幅提高,在纺织厂得到批量应用。由于进口设备价格高?#28023;?#22269;内纺织企业无法普及全自动落纱粗纱机,JWF1418A型自动落纱粗纱机成为了众多纺织企业装置升级的首选。

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