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下一个5年,纺纱机械生产企业如何发力?

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“十三五”期间,纺纱机械领域将进一步加大研发力度,改造传统棉纺设备,推广粗细联合、柔性化细络联等新品,开发新一代棉纺成套设备。对于纺纱机械生产企业?#27492;擔?#23558;研发、推广哪些先进纺纱技术和设备呢?下面我们一起来看看。
1.智能化、连续化纺纱关键技术研究与成套设备
意义及内容:目前国内纺纱设备已经?#36842;?#37096;分连续化,如清梳联、粗细络联合、自动棉卷运输等,并已经在纺织厂应用,还需要把这些工序的设备通过自动化等技术作为一个智能化的整体进行管理,?#36842;?#32442;纱成套设备的连续化运行、数字化控制和网络化管理,?#36842;?#33410;能?#23707;模?#20943;少用工成本,改善生产环?#24120;?#38477;低工人劳动强度,?#35270;?#22810;?#20013;?#22411;纤维纺纱,提高传统纤维纱线产品的档次的目标。
关键技术?#30418;?#35201;进一步重点研究各工序条筒输送;棉条自动接头;精梳卷的自动换卷、自动生头;粗纱的自动接头;细纱机处粗纱?#23637;?#19982;满筒粗纱自动交换、细纱的自动接头;自动络筒机多台集中控制;络筒工序筒纱自动输送及自动包装;?#36842;种?#26426;设备、辅助设备、原材料、人员、成品等?#23548;?#20840;部信息在线监控和智能化管理;?#36842;?#25968;据分析及远程诊断。
2020目标?#21644;?#30772;关键技术,完?#32433;?#37096;分工序间的连接,?#36842;?#20135;业化;?#36842;?#22812;间无人值守;与传统非连续化纺纱流程相比,万锭用工从60人降低到28人以下;
2.短流程纺纱关键设备
意义及内容:转杯纺和涡流纺的纱线以其良好的抗起球性和耐磨性等特点获得广泛认可。近年来,该设备技术进步明显,在对原料、后道的处理、纱线产品的开发以及?#35270;?#33021;力的开发商?#21152;?#38271;足的进?#21073;?#25104;为纺纱不可或缺的一环。
关键技术:全自动转杯纺纱机和喷气涡流纺纱机目前已完成样机研制,正在进行纺纱实验。需要进一步研究高速驱动、微电机驱动与控制技术,提高转杯纺全自动接头成功率和接头效率,完成涡流纺喷嘴系统的结构设计和纺纱与制造工艺的研究,解决纺纱锭差等问题。
2020目标?#21644;?#30772;关键技术,形成小批量生产。全自动转杯纺纱机转杯速度不低于150000转/分;喷气涡流纺纱机引纱速度240-450米/分?#21360;?/span>
3.?#35270;?#38750;集体落纱需要的双品种?#20449;?#24335;自动络筒机
意义及内容:目前国内大部分细纱锭仍然为非集体落纱锭,?#35270;?#38750;集体落纱需要的自动络筒机有很大的市场,国外早已开发成功络双品种的?#20449;?#24335;自动络筒机,而国内尚空白,有必要研发该种自动络筒机。
关键技术:非集落纱纱尾处理技术;双品种管纱供应方式及相关技术。
2020目标?#21644;?#30772;关键技术,达到小批量生产。
4.多纤维用精梳关键技术及其产业化
意义及内容:利用棉纺精梳机加工多种纤维,改善纤维在纱条?#26800;?#25490;?#26800;?#24418;态,排除棉结,使纱线产品具有较好的手?#23567;?#20809;泽、外观及优越的服用性能,具有较好的市场前景。目前国内已有企业对普通精梳机进行改造,以?#35270;?#26825;型涤纶纤维的精梳加工(速度在150钳次/分以下),其产品受到市场欢迎。
关键技术:
(1)研究开发生产速度在300至350钳次/分以上的高速多纤维用精梳技术及精梳设备;
(2)研究精梳过程中精梳落纤的控制技术
(3)研究给纤方式、纤维分离接合技术,开发?#23460;?#22810;纤维用精梳的分离接合控制装置;
(4)研究开发多纤维用精梳专用锡林、顶梳等精梳专件。
2020目标?#21644;?#30772;多纤维用高速?#26579;?#26803;技术、落纤控制技术、分离接合等关键技术,建立多纤维用精梳的示范生产线。
5.无槽筒精密数码卷绕技术
意义及内容:目前络筒机的卷绕是采用槽筒传动筒纱的方式,筒纱的卷绕成形由槽筒上的曲线决定,由于槽筒上的曲线是固定的,?#32433;?#20135;生?#22235;?#20197;克服的重叠问题,在后道工序退绕时发生断头。另外,必须经过一道倒筒工艺才能生产?#35270;?#26579;色需要的筒子,采用精密数码卷绕技术,可省去一道倒筒工序,通过软件控制,既可以生产松式又可以生产紧式筒子,?#36842;?#20840;无重叠和?#23665;?#36866;度的筒纱生产。
关键技术:
(1)高速卷?#39057;?#26426;的设计开发;
(2)高速导纱电机的设计开发;
(3)导纱曲线的程序设计开发。
2020目标?#21644;?#30772;关键技术,达到小批量生产。
6.ADS自动落纱系统
意义及内容:随着人们生活水平的提高,纺纱业步入多品种、小批量的?#36125;?#24050;是?#24509;?#30340;事实。ADS(Auto Doffer Control System)自动落纱系统灵活、高效。通过过程自动控制,?#36842;?#20174;落纱到络筒的无缝?#36234;櫻?#36798;到节能?#23707;摹?#20943;人增效,?#35270;?#22810;品种、小批量的纺纱需求。
关键技术:智能落纱机控制系统开发升级,自动落纱系统网络化控制,细纱机工序自动控制,与自动落纱系统信号连接数字化控制,自动落纱系统完成全自动落纱操作,满纱自动收集与输送,不同品种?#23637;?#33258;动补料功能,系统?#25910;?#30340;网络远程诊断与处理。
2020目标?#21644;?#30772;关键技术,达到小批量生产。
7.智能化电锭细纱机及细纱机在线检测系统
意义及内容:智能化电锭细纱机具有数据采集、分析和控制功能,配合在线监测?#20302;常?#21487;实时监测细纱机运行状态,采集锭速与钢丝圈运行参数,具有自动判别细纱断头、加捻效率的功能,并能?#36842;?#31895;纱自停喂。由于是单锭、单电机、单驱动控制,纺纱速度高,稳定性好,锭间差小,纺纱品?#24335;细摺?/span>
关键技术:
(1)采用分布式网络技术,?#36842;?#22823;规模多电机集群控制,多1/0点数控制;
(2)大规模全系统实时大数据采集、实时智能分析;
(3)大规模数据实时统计;
(4)研究高速纺纱精密卷绕技术和细纱牵伸可靠性技术;
(5)粗纱自停喂装置。
2020目标?#33322;?#25104;10万锭电锭细纱机棉纺应用示范?#23548;洹?/span>
8.智能化毛纺梳理成套设备
意义及内容:通过开发新一代毛纺梳理成套设备,?#36842;?#21407;料自动上料,柔性开松。均匀梳理;运用数据在线监测控制技术来提升设备的整体水平,同步控制毛网质量,使成纱与成条质量更高。
关键技术:
(1)原料的自?#35270;?#22343;匀监测及反馈控制喂入技术;
(2)多电机同步运转速度与各部件运动惯量的数据采集分析处理应用技术;
(3)成网质量与成条质量在线检测控制技术;
(4)原料的柔性开松与纤维超?#36864;?#20260;梳理技术。
2020目标:完成关键技术研发与试制,并小批量生产。
9.毛纺自动落纱集聚纺细纱机
意义及内容:带自动落纱的毛纺细纱机能极大地提高传统毛纺细纱机的效率和纺纱质量,可?#36234;?#20302;能耗,减少用工。目前国内的毛纺细纱机不具有自动落纱功能,需借鉴国外先进的集聚纺自动落纱毛纺细纱机的成功经验,完成新一代集聚纺自动落纱毛纺细纱机的研制。
关键技术:
(1)电子式牵伸技术,取消传统齿轮箱,简化传动机构;
(2)全程对纤维的集聚技术;
(3)电子凸轮卷绕机构及电子升降技术,确保纺纱和卷绕成形质量;
(4)自动落纱技术。
2020目标?#33322;?#20915;关键技术,完成样机研发和试验。
10、亚麻自动落纱粗纱机、细纱机及粗细联系统
意义及内容:目前国内使用的亚麻粗纱机还是托锭粗纱机,亚麻细纱机对钢领的润滑和对机器的清洁采用手动加油和手工清洁,落纱采用全手工操作。劳动强度大、用工多,?#29616;?#21046;约?#25628;?#40635;产品的质量提升和生产效率的提高。研发亚麻自动落纱粗纱机、细纱机及粗细联?#20302;常迪?#20122;麻纺纱的自动落纱和粗、细纱工序间的自动输送,降低劳动强度,节省人工,提质增效。
关键技术:
(1)翼导形式的纺纱数字模型的建立;
(2)悬锭亚麻锭翼的开发;
(3)自动润滑和自动清洁小车的设计;
(4)自动落纱机构的结构设计。
2020目标:完成亚麻自动落纱粗纱机、细纱机及粗细联系统研发,完成样机制造与试验,开始在用户企业安装使用。
11.短流程、智能型、节能减排自动缫丝机
意义及内容?#28009;?#20170;为止,自动缫丝机还是以功能研究为主,由于招工困难以及一线缫丝工人大龄化,智能化程度提出了更高的要求,以达到减少用工,提高生产效率的目的,同时,绿色环保也对自动缫丝机的节能减耗提出了新的要求,新型自动缫丝机技术应该最大程度提高水电以及原料的利用?#30465;?/span>
关键技术:
(1)自动缫丝直接卷绕成筒子技术;
(2)智能技术在无接触式探量,加茧、纤度感知和整机茧量均衡控制,无绪茧自动剔除等方面的应用;
(3)缫丝过程中水的循环利用;
(4)优化传动系统的设计,降低装机功?#30465;?/span>
2020目标:完成短流程,智能型,节能减排自动缫丝机的研制和推广应用。
12.一步法捻线机单锭组合驱动及卷绕罗拉?#19978;?#32852;系统
意义及内容:目前国内使用一步法捻线机的初复捻锭子传动采用龙带或锭带方式,初复捻的卷装在1-2kg左右,送丝多数采用传统的橡胶压辊罗拉。上下链用工多劳动强度大,结头多,?#23548;?#22122;音大,纱线捻度不匀率,强伸不稳定,?#29616;?#21046;约了民用及工业用产品质量和生产效率的提高。研发大卷装10kg数据信息化,控制智能化、生产自动化捻线机势在必行。
关键技术:
(1)单锭同步微型电机智能化模式开发;
(2)初复捻单锭卷装10kg组合设计;
(3)采用卷绕罗拉装置,单锭计长、满管短纱自停自动化设计;
(4)复捻锭子自动刹车离合器系统开发。
2020目标?#33322;?#20915;关键技术,完成样机制造与试验及在部分用户企业安装使用。
13.智能化电锭倍捻技术及信息化系统
意义及内容:智能化电锭倍捻机,锭速高、锭差小,?#23665;?#20302;捻不匀并提高产量,具有自动识别断头锭子并停止运?#26800;?#21151;能,采用伺服横动技术,卷装成形灵活、质量高,卷绕速度可以达到120米/分,工艺参数可在线设定,具有数据采集,分析和控制功能,配合在线监测?#20302;常?#21487;实时反馈产量、能耗、效?#30465;?#26029;头锭位等信息,提高管理水平。
关键技术:
(1)研发低成本高效率电锭及驱动技术;
(2)开发实时大数据?#20302;常?#21487;在线采集全系统所有数据,并进行智能分析;
(3)研?#24247;?#38189;可靠性技术;
(4)多电机协调控制技术,保证在开关机和断电时捻度一?#38534;?/span>
2020目标:智能电锭倍捻机在行业内初步推广,规模达到3万锭。

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